實驗用小型噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。為了保證噴霧干燥機搭體和其管理的所有成品接觸的部件清潔，得在產(chǎn)品品種更換時或設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上沒清洗的時候，做到一次全部與*的清洗。
1、在清理前應先檢查干燥塔管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室，看看離心噴霧干燥塔各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，然后檢查一下干燥塔門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣，檢查離心噴霧干燥塔各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置，還要干燥塔離心風機運行的旋轉方向是否正確。
2、噴霧干燥機正常允許后要先預訂收料，然后定時檢查運行的情況并且記錄下來，結束后首先要關停加入設備，在用水來帶鐵科液以沖洗科管殘留的科液，然后關閉裝置，當溫度減低到100度一下后就可以停止送風機和抽風機的運行了。
3、噴霧干燥機經(jīng)過600h左右的運轉，應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
4、噴霧干燥機的空氣過濾器也是要清洗的，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)，這樣也是一種有效清理的方法。
5、清洗，要根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。干洗：用刷子、吸塵器清掃。濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗。在清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
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