超聲波清洗機是針對軸承行業(yè)套圈零部件、汽車、摩托車、 制冷配件、電器配件等五金行業(yè)的清洗。 隨著客戶對產品清潔度要求不斷提高、 清洗產量不斷增大，企業(yè)自身轉型升級、減員增效的管理需要，結合超聲波清洗、高壓噴淋清洗、內循環(huán)烘干等成熟工藝，針對清洗、烘干、防銹等要求，采用穩(wěn)定的不銹鋼網鏈輸送形式，專業(yè)設計網帶式超聲波清洗組合線。特別適合于五金件成品零件的清洗。
超聲波清洗機與傳統清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點：
1．清洗更*
其原理表明該種方式非常適合清洗形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。
2．節(jié)約能源
小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數很低，易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑，*事故隱患。
3．工作效率高
只需將零部件解體后放在清洗機的絲網料筐中并按一下開關即可自動清洗。
4．清洗成本低
因清洗劑重復使用率高，耗材采購廉價， 在所有清洗方式中，清洗成本大體可分為：設備成本和消耗成本。超聲波清洗機設備使用壽命約為十年，除設備購置成本高于手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外，低于氣相清洗和高壓水射流清洗。
5.清洗效果好：就清洗方式而言，運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗，根據清洗效果可以明顯地區(qū)分清洗的方式。
超聲波清洗機企業(yè)越來越多，競爭也越來越殘酷，適者生存不適者淘汰是現在社會競爭的生產法則，但是在未來的超聲波清洗機生產中一定要抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，保證自己不被時代所淘汰。
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